Стандартные системы автоматизированного управления агрегатов на всех предприятиях осуществляют автоматический контроль и управление процессами, поддерживают заданные режимы работы, обеспечивают аварийную защиту оборудования. Они значительно сокращают время, затрачиваемое на запуск оборудования, снижают количество персонала, необходимое для обслуживания и служат универсальной информационной базой данных, в которой записываются все параметры агрегата.

Применение в современной эксплуатации машин стандартных систем мониторинга давно не дает нужной эффективности. Такие системы лишь констатируют уже произошедшую поломку, без указания ее причины. Это не только тормозит рабочий процесс и требует значительных затрат для восстановления работоспособности агрегата, а и существенно повышает число опасных аварийных ситуаций, в которых может пострадать обслуживающий персонал.

Система VDS позволяет осуществлять проекты, разработанные под индивидуальные требования заказчика, учитывая все возможные конфигурации и виды оборудования. Проводить удаленный контроль параметров, сопровождение, обслуживание и диагностирование состояния агрегатов при помощи GSM модуля.

Система VDS реализует постоянное наблюдение и фиксацию всех параметров (включая спектральный состав вибрационного сигнала), формирование архива состояний и процессов. VDS позволяет выполнять не только оценку технического состояния машин, но и диагностику дефектов на стадии зарождения, прогноз их дальнейшего развития, расчет остаточного ресурса узлов и деталей.

Система состоит из первичных преобразователей (датчиков), модуля VDS и верхнего уровня (компьютер с программным обеспечением).

Внедрение системы наблюдения вибрационных параметров не вносит никаких конструктивных изменений. Регистрацию необходимых характеристик делают датчики относительной вибрации (бесконтактные) в их стандартных местах установки. Возможно так же исполнение при помощи корпусных акселерометров, с креплением их на шпильку либо магнит. Или оба варианта одновременно.

 

Подключение датчиков системы мониторинга VDS

К модулю VDS подключается до 8 быстрых каналов (датчиков виброускорения, оборотов и т.п.) и не более 8 медленных (температуры и т.п.). Один компьютер верхнего уровня может обслуживать 8 модулей VDS с помощью коммуникационного интерфейса RS485.

Верхний уровень принимает, обрабатывает, отображает и архивирует информацию. Имеет удобные инструменты для изучения и анализа полученных характеристик (временные осциллограммы, спектры вибрации, орбиты движения ротора, каскадные графики, амплитудно-частотные характеристики и др.)

В модуле VDS реализована  запись значимых изменений на карту памяти в автономном режиме (без верхнего уровня), что обеспечивает высокоинформативными данными расследование причин отказа оборудования при нештатных ситуациях на агрегате.

Функции и возможности

• непрерывное измерение температуры, давления и параметры вибрации в соответствии с DIN ISO 10816;
• вычисление и построение спектральных составляющих в реальном времени;
• визуализация трендов измеряемых и вычисляемых физических величин (орбиты, спектры, каскады, временные);
• сравнение измеренных и вычисленных параметров с пороговыми величинами (предупредительными и аварийными уставками);
• удаленный доступ к архивам верхнего уровня;
• непрерывный мониторинг всех параметров с последующей записью на SD карту модуля;
• ранняя диагностика неисправностей, оценка и прогнозирование остаточного ресурса узлов и деталей;
• запись значимых изменений на карту памяти в автономном режиме (без верхнего уровня).

Преимущества системы:

• непрерывный мониторинг параметров
• диагностика неисправностей
• прогнозирование и оценка остаточного ресурса.
• автономная работа модуля VDS (без верхнего уровня)
• запись на SD карту модуля (сигналы, тренды, данные)
• на один компьютер верхнего уровня можно подключить до 64 датчиков вибрации и до 64 датчиков температуры (8 модулей по 16 каналов).
• удобный и интуитивно понятный интерфейс программного обеспечения
• диапазоны измерений в соответствии с DIN ISO 10816
• возможность удаленного доступа к архивам верхнего уровня
• опционально наличие WiFi

Снижение эксплуатационных расходов и потерь от простоев оборудования за счет:

• снижения вероятности внезапных отказов
• технического обслуживания по фактическому состоянию
• ранней диагностики и прогнозирования развития дефектов
• оценки остаточного ресурса узлов, деталей и агрегатов в целом
• детального анализа записи аварий
• удаленного контроля параметров, сопровождения, обслуживания и диагностирования состояния оборудования при помощи GSM модуля