Ви тут
Головна / Системи для вибромониторинга і вібродіагностики

Стандартні системи автоматизованого управління агрегатів на всіх підприємствах здійснюють автоматичний контроль і управління процесами, підтримують задані режими роботи, забезпечують аварійний захист обладнання. Вони значно скорочують час, витрачається на запуск обладнання, знижують кількість персоналу, необхідне для обслуговування і служать універсальної інформаційною базою даних, в якій записуються всі параметри агрегату.

Застосування в сучасній експлуатації машин стандартних систем моніторингу давно не дає потрібної ефективності. Такі системи лише констатують вже відбулася поломку, без вказівки її причини. Це не тільки гальмує робочий процес і вимагає значних витрат для відновлення працездатності агрегату, а й істотно підвищує число небезпечних аварійних ситуацій, в яких може постраждати обслуговуючий персонал.

Система VDS дозволяє здійснювати проекти, розроблені під індивідуальні вимоги замовника, враховуючи всі можливі конфігурації і види обладнання. Проводити віддалений контроль параметрів, супровід, обслуговування та діагностування стану агрегатів за допомогою GSM модуля.

Система VDS реалізує постійний нагляд і фіксацію всіх параметрів (включаючи спектральний склад вібраційного сигналу), формування архіву станів і процесів. VDS дозволяє виконувати не тільки оцінку технічного стану машин, але і діагностику дефектів на стадії зародження, прогноз їх подальшого розвитку, розрахунок залишкового ресурсу вузлів і деталей.

Система складається з первинних перетворювачів (датчиків), модуля VDS і верхнього рівня (комп'ютер з програмним забезпеченням).

Впровадження системи спостереження вібраційних параметрів не вносить ніяких конструктивних змін. Реєстрацію необхідних характеристик роблять датчики відносної вібрації (безконтактні) в їх стандартних місцях установки. Можливо так само виконання за допомогою корпусних акселерометрів, з кріпленням їх на шпильку або магніт. Або обидва варіанти одночасно.

Підключення датчиків системи моніторингу VDS

До модулю VDS підключається до 8 швидких каналів (датчиків віброприскорення, оборотів і т.п.) і не більше 8 повільних (температури і т.п.). Один комп'ютер верхнього рівня може обслуговувати 8 модулів VDS за допомогою комунікаційного інтерфейсу RS485.

Верхній рівень приймає, обробляє, відображає і архівує інформацію. Має зручні інструменти для вивчення і аналізу отриманих характеристик (тимчасові осцилограми, спектри вібрації, орбіти руху ротора, каскадні графіки, амплітудно-частотні характеристики і ін.)

У модулі VDS реалізована запис значущих змін на карту пам'яті в автономному режимі (без верхнього рівня), що забезпечує високоінформативними даними розслідування причин відмови обладнання при нештатних ситуаціях на агрегаті.

функції і можливості

- безперервне вимірювання температури, тиску і параметри вібрації відповідно до DIN ISO 10816;

- обчислення і побудова спектральних складових в реальному часі;

- візуалізація трендів вимірюваних і обчислюваних фізичних величин (орбіти, спектри, каскад, тимчасові);

- порівняння виміряних і обчислених параметрів з граничними величинами (попереджувальними і аварійними уставками);

- віддалений доступ до архівів верхнього рівня;

- безперервний моніторинг всіх параметрів з подальшим записом на SD карту модуля;

- рання діагностика несправностей, оцінка і прогнозування залишкового ресурсу вузлів і деталей;

- запис значущих змін на карту пам'яті в автономному режимі (без верхнього рівня).

переваги системи:

безперервний моніторинг параметрів

діагностика несправностей

прогнозування і оцінка залишкового ресурсу.

автономна робота модуля VDS (без верхнього рівня)

запис на SD карту модуля (сигнали, тренди, дані)

на один комп'ютер верхнього рівня можна підключити до 64 датчиків вібрації і до 64 датчиків температури (8 модулів по 16 каналів).

зручний і інтуїтивно зрозумілий інтерфейс програмного забезпечення

діапазони вимірювань відповідно до DIN ISO 10816

можливість віддаленого доступу до архівів верхнього рівня

опціонально наявність WiFi

зниження експлуатаційних витрат і втрат від простоїв обладнання для рахунок:

зниження ймовірності раптових відмов

технічного обслуговування по фактичному стану

ранньої діагностики та прогнозування розвитку дефектів

оцінки залишкового ресурсу вузлів, деталей і агрегатів в цілому

детального аналізу запису аварій

віддаленого контролю параметрів, супроводу, обслуговування та діагностування стану обладнання за допомогою GSM модуля

наверх