Вы здесь
Головна / Системи для вибромониторинга і вібродіагностики

Стандартні системи автоматизованого управління агрегатів на всіх підприємствах здійснюють автоматичний контроль і управління процесами, підтримують задані режими роботи, забезпечують аварійний захист обладнання. Вони значно скорочують час, витрачається на запуск обладнання, знижують кількість персоналу, необхідне для обслуговування і служать універсальної інформаційною базою даних, в якій записуються всі параметри агрегату.

Застосування в сучасній експлуатації машин стандартних систем моніторингу давно не дає потрібної ефективності. Такі системи лише констатують вже відбулася поломку, без вказівки її причини. Це не тільки гальмує робочий процес і вимагає значних витрат для відновлення працездатності агрегату, а й істотно підвищує число небезпечних аварійних ситуацій, в яких може постраждати обслуговуючий персонал.

Система VDS дозволяє здійснювати проекти, розроблені під індивідуальні вимоги замовника, враховуючи всі можливі конфігурації і види обладнання. Проводити віддалений контроль параметрів, супровід, обслуговування та діагностування стану агрегатів за допомогою GSM модуля.

Система VDS реалізує постійний нагляд і фіксацію всіх параметрів (включаючи спектральний склад вібраційного сигналу), формування архіву станів і процесів. VDS дозволяє виконувати не тільки оцінку технічного стану машин, але і діагностику дефектів на стадії зародження, прогноз їх подальшого розвитку, розрахунок залишкового ресурсу вузлів і деталей.

Система складається з первинних перетворювачів (датчиків), модуля VDS і верхнього рівня (комп'ютер з програмним забезпеченням).

Впровадження системи спостереження вібраційних параметрів не вносить ніяких конструктивних змін. Реєстрацію необхідних характеристик роблять датчики відносної вібрації (безконтактні) в їх стандартних місцях установки. Можливо так само виконання за допомогою корпусних акселерометрів, з кріпленням їх на шпильку або магніт. Або обидва варіанти одночасно.

Підключення датчиків системи моніторингу VDS

До модулю VDS підключається до 8 швидких каналів (датчиків віброприскорення, оборотів і т.п.) і не більше 8 повільних (температури і т.п.). Один комп'ютер верхнього рівня може обслуговувати 8 модулів VDS за допомогою комунікаційного інтерфейсу RS485.

Верхний уровень принимает, обрабатывает, отображает и архивирует информацию. Имеет удобные инструменты для изучения и анализа полученных характеристик (временные осциллограммы, спектры вибрации, орбиты движения ротора, каскадные графики, амплитудно-частотные характеристики и др.)

В модуле VDS реализована  запись значимых изменений на карту памяти в автономном режиме (без верхнего уровня), что обеспечивает высокоинформативными данными расследование причин отказа оборудования при нештатных ситуациях на агрегате.

Функции и возможности

  • непрерывное измерение температуры, давления и параметры вибрации в соответствии с DIN ISO 10816;
  • вычисление и построение спектральных составляющих в реальном времени;
  • визуализация трендов измеряемых и вычисляемых физических величин (орбиты, спектры, каскады, временные);
  • сравнение измеренных и вычисленных параметров с пороговыми величинами (предупредительными и аварийными уставками);
  • удаленный доступ к архивам верхнего уровня;
  • непрерывный мониторинг всех параметров с последующей записью на SD карту модуля;
  • ранняя диагностика неисправностей, оценка и прогнозирование остаточного ресурса узлов и деталей;
  • запись значимых изменений на карту памяти в автономном режиме (без верхнего уровня).

Преимущества системы:

  • непрерывный мониторинг параметров
  • диагностика неисправностей
  • прогнозирование и оценка остаточного ресурса.
  • автономная работа модуля VDS (без верхнего уровня)
  • запись на SD карту модуля (сигналы, тренды, данные)
  • на один компьютер верхнего уровня можно подключить до 64 датчиков вибрации и до 64 датчиков температуры (8 модулей по 16 каналов).
  • удобный и интуитивно понятный интерфейс программного обеспечения
  • диапазоны измерений в соответствии с DIN ISO 10816
  • возможность удаленного доступа к архивам верхнего уровня
  • опционально наличие WiFi

Снижение эксплуатационных расходов и потерь от простоев оборудования за счет:

  • снижения вероятности внезапных отказов
  • технического обслуживания по фактическому состоянию
  • ранней диагностики и прогнозирования развития дефектов
  • оценки остаточного ресурса узлов, деталей и агрегатов в целом
  • детального анализа записи аварий
  • удаленного контроля параметров, сопровождения, обслуживания и диагностирования состояния оборудования при помощи GSM модуля
Вгору